螺杆式冷水机组合配件的性能因素

 

均液器的合理结构可以最大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下一流程换热管间分配均匀。

 

2、换热管

 

不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热

 

3、折流板与壳体间的串水

 

虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。　

当流量大大减小时，由于气流流动的不均匀性及流道型线的不均匀性，假定在B流道发生气流分离的现象，这样B流道的有效通流面积减小，使原来要流过B流道的气流有一部分要流向相邻的A流道和C流道，这样就改变了A流道，C流道原来气流的方向，它使C流道的冲角有所减小，A流道的冲角更加增大，从而使A流道中的气流分离，反过来使B流道冲角减小而消除了分离现象，于是分离现象由B流道转移到A流道。

 

4、管内质量流速

 

由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后一流程的放热系数比前一流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。　

 

扩压器同样存在旋转脱离。在压缩机的运转过程中，流量不断减小到Qmin值时，在压缩机流道中出现如上所述严重的旋转脱离，流动严重恶化，使压缩机出口排气压力突然大大下降，低于冷凝器的压力，气流就倒流向压缩机，一直到冷凝压力低于压缩机出口排气压力为止，这时倒流停止，压缩机的排量增加，压缩机恢复正常工作。