橡胶厂用冷却系统这样设计，降低企业能耗消耗

橡胶密封件在生产过程中，一般需要15℃冷水来给炼胶这个工艺过程降温，使生产出的半成品形状固定，瞬间成型。但是如果冷冻水温度控制不好，就会导致半成品变形质量受损，给企业带来很大的损失，甚至对公司品牌造成负面影响。另外冷水机组是橡胶密封件耗能最大的部分，如何降低电费是生产企业非常重视的问题。

如何控制好冷冻水温度和降低电费，主要在于冷水机组的选择和循环系统设计是否合理，项目在具体实施时：

1、 因为受生产工艺需要和室外温度变化的影响，生产过程中冷冻水用量其实是有很大变化的，我们要分析出不同时间段用水量的变化情况，大概总结出冷冻水最大用量、最小用量、最常用量等几个等级，根据这个选择冷水机组的台数，而不是不做分析直接购买一台满足最大用量时的冷水机组，这样会造成很大浪费。

2、冬季节能设计，当冬季温度在15℃以下时，通过管路切换可由冷却塔提供冷冻水，这时只需开启冷却塔与外循环水泵即可，减少了制冷主机及冷却水泵的能耗，大大节约了能源。

3、 冷水机组及冷冻水循环要采用双循环系统，这样系统运行会更加稳定安全。双循环系统是指在冷冻水循环系统中设计一个冷冻水保温储水箱，从生产回来的热水回到水箱，冷水机组从水箱抽热水制冷后再回到水箱。

4、整个冷冻水供给系统完全设计成全自动化控制，让系统负荷自动匹配、自动开关机，完全实现无人值守，减少人员配置和降低了人员成本。

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